Engenharia de processos
Precisão de processo em destilação, evaporação e concentração
A GS Process é liderada por Gabriela da Silva, engenheira com 18 anos de atuação no processo industrial do setor sucroenergético e de papel e celulose — do conceito ao start-up de aparelhos de etanol neutro, hidratado, anidro e especial.
CREA nº 5071755450
0
anos no processo industrial
0+
aparelhos de destilação projetados
0+
retrofits em destilação e desidratação
O que fazemos
Soluções de processo para etanol, papel e celulose
Atuação técnica independente, do estudo conceitual ao start-up, em plantas do setor sucroenergético e de papel e celulose.
Destilação e desidratação de etanol
Aparelhos de etanol hidratado convencional e a vácuo, anidro por peneira molecular ou destilação extrativa, neutro e especial.
Evaporação e concentração
Plantas de evaporação e concentração de licor negro, concentração de vinhaça e integração energética com a caldeira.
Purificação e recuperação
Sistemas de purificação de etanol e colunas de recuperação do etanol contido no CO₂ da fermentação.
Retrofit e ampliação
Diagnóstico de gargalos, aumento de capacidade e redução de consumo específico de vapor em aparelhos existentes.
Balanços e simulação
Balanços de massa e energia, dimensionamento de colunas, trocadores e utilidades a partir de dados reais de operação.
Comissionamento e start-up
Acompanhamento de montagem, partida, ajuste operacional e treinamento das equipes de processo.
Números em produção
Capacidade instalada em sistemas com participação da GS Process
+0
m³/dia de etanol anidro
+0
m³/dia de etanol hidratado
+0
m³/dia de etanol especial
+0
m³/dia de etanol neutro
Capacidade diária por produto (m³/dia)
Portfólio técnico
59 sistemas concebidos, distribuídos em três frentes
Destilação e desidratação de etanol, recuperação de etanol contido no CO₂ e evaporação/concentração de licor negro e vinhaça.
- Destilação e desidratação0 sistemas
- Recuperação e purificação0 sistemas
- Evaporação e concentração0 sistemas
Engenharia aplicada onde o processo é decidido
Projeto de aparelhos, balanços de massa e energia, otimização de consumo de vapor, comissionamento e retrofit. Cada intervenção parte do processo real da planta — dados de operação, gargalos e metas de qualidade do produto.
- Destilação de etanol hidratado, anidro, neutro e especial
- Evaporação e concentração de licor negro e vinhaça
- Recuperação de etanol contido no CO₂
- Retrofit e ampliação de capacidade
Como trabalhamos
Um método que parte do dado de operação, não do catálogo
01
Diagnóstico
Levantamento de dados de operação, balanços e identificação dos gargalos reais da planta.
02
Concepção e projeto
Definição de rota tecnológica, dimensionamento de equipamentos e memoriais de processo.
03
Execução assistida
Suporte técnico à fabricação e montagem, com verificação de premissas de processo.
04
Start-up e resultado
Partida, ajuste fino e comprovação de capacidade, qualidade e consumo específico.